Плёнка ПВХ. Производство.

 

 Сама технология производства материала, из которого изготовляются потолки ПВХ, была разработана во Франции. Причем изначально этот материал применялся для изготовления больших армейских емкостей для питьевой воды. Именно «военное» прошлое дало натяжным потолкам ряд качеств, которые очень привлекательны для потребителя. Во-первых – это экологичность натяжных потолков. Материал не выделяет в атмосферу никаких вредных веществ и поэтому может быть с успехом применен не только в жилых интерьерах, но и в детских и медицинских учреждениях. Второе преимущество материала – высокая деформационная прочность. Пленка устойчива как к температурным деформациям, так и к тем,  которые возникают в результате давления воды. Пленка выдерживает давление 100 л воды на 1 м кв. и восстанавливает свою форму после того, как нагрузку убрали.

Долгое время на российском рынке предлагали натяжные потолки только французского производства. Их высокое качество и декоративные свойства несомненны, но массового потребителя отпугивала высокая цена материала.

 

Но со временем на рынке появились более дешевые аналоги азиатского производства, главным образом из Китая и Кореи. К сожалению, у нашего потребителя сложилось неоднозначное отношение к этой продукции. Некоторые сомневаются в ее качестве.

 

Процесс производства ПВХ пленки для натяжных потолков не так уж сложен при надлежащем контроле над производством можно получить продукцию высокого качества.

 

Мягкая ПВХ пленка для натяжных потолков изготовляется на специальных станках, которые называются «каландровые станки». Это станки, которые формируют тонкий слой пласт полимерного материала, пропуская его между непрерывно вращающимися валами. Толщина пленки зависит от зазора между этими валами. Система перекрещивающихся валов устраняет разнотолщинность материала, что особенно важно при производстве пленки для натяжных потолков. Ведь равномерная толщина пленки обеспечивает одинаковую прочность материала на всей плоскости. Важным показателем для обеспечения качества поверхности пленки является геометрия каландровых валов. Для того чтобы она не нарушалась в процессе работы, на поверхность валов наносят специальное износостойкое покрытие. Наиболее распространенный метод – это гальваническое хромирование.

 

Поверхность валов может быть рельефной и это дает возможность получать ПВХ пленку с тисненым рисунком. Также поверхность ПВХ пленки для натяжных потолков может быть гладкой – матовой или глянцевой.

 

Но получение качественной пленки – это только лишь одно из составляющих успеха. Технические параметры каландровых станков позволяют получить полотно ограниченной ширины. Поэтому, для того, чтобы получить пленку, соответствующую по размерам площади помещения полотнища нужно сваривать.

 

Для этой цели тоже есть специальное оборудование – станки для высокочастотной электросварки (ТВЧ). Два главных элемента станка ТВЧ – это высокочастотный генератор и сварочный пресс. Генератор подает на сварочные электроды ток высокой частоты, под воздействием которого соединение полотнищ материала происходит на молекулярном уровне. Таким образом, получается прочное соединение по всей толщине полимерной пленки. Сварочный пресс сжимает материал в зоне разогрева с заданным усилием. 

 

У ТВЧ станка есть возможность фиксировать материал под электродами в заданном положении. Это позволяет получить ровный шов по всей длине свариваемого полотна.

 

Таким образом, мы получаем практически невидимое соединение.

 

Китайское оборудование для производства ПВХ пленки для производства натяжных потолков хорошо зарекомендовало себя в процессе эксплуатации. А пленка для потолков, произведенная на нем соответствует всем требованиям, которые предъявляются в Российской Федерации к данному виду продукции.